ZPRACOVÁNÍ ČEDIDLA
DESIGNOVÝ VÝSTUP
Podle potřeb zákazníka
MATERIÁL
Čedič
APLIKACE
Hornictví, hutnictví, stavebnictví, dálnice, železnice a ochrana vod atd.
ZAŘÍZENÍ
Čelisťový drtič, hydraulický kuželový drtič, výrobník písku, vibrační podavač, vibrační síto atd.
ÚVOD ČEDIDLA
Čedič je dobrým zdrojem litého kamene.Mohova tvrdost čediče je v rozmezí 5-7 a obsah SiO2 dosahuje 45%-52%.Litý kámen lze získat tavením, krystalizací, žíháním čediče.Je tvrdší a nositelnější než slitina, odolnější proti erozi než olovo a pryž.Kromě toho existuje pokročilá technologie odlévání oceli, kde čedič funguje jako mazací činidlo pro prodloužení životnosti licího filmu.Mezitím lze z čediče vyrobit sklolaminát, který má vyšší odolnost vůči alkáliím a vysokým teplotám.Ze všech druhů čediče je porézní čedič, také známý jako pemza, tuhý a lze jej přidat do betonu, aby se snížila hmotnost betonu a izoloval hluk a teplo.Je to dobrá volba pro výstavbu vysokých budov.
ZÁKLADNÍ PROCES VÝROBNÍHO ZAŘÍZENÍ NA DRUCENÍ ČEDIDLA
Výrobní linka na drcení čediče je rozdělena do tří stupňů: hrubé drcení, středně jemné drcení a třídění.
První fáze: hrubé drcení
Čedičový kámen odstřelený z hory je rovnoměrně přiváděn vibračním podavačem přes silo a dopravován do čelisťového drtiče k hrubému drcení.
Druhá fáze: střední a jemné drcení
Hrubě drcené materiály jsou prosévány vibračním sítem a následně dopravovány pásovým dopravníkem do kuželového drtiče pro střední a jemné drcení.
Třetí fáze: screening
Střední a jemně drcené kameny jsou dopravovány na vibrační síto přes pásový dopravník k separaci kamenů různých specifikací.Kameny, které splňují požadavky na velikost částic zákazníka, jsou dopravovány na hromadu hotového výrobku pásovým dopravníkem.Nárazový drtič se znovu rozdrtí a vytvoří cyklus uzavřeného okruhu.
ZÁKLADNÍ PROCES ZAŘÍZENÍ NA VÝROBU ČEDIČOVÉHO PÍSKU
Proces výroby čedičového písku je rozdělen do čtyř fází: hrubé drcení, středně jemné drcení, výroba písku a třídění.
První fáze: hrubé drcení
Čedičový kámen odstřelený z hory je rovnoměrně přiváděn vibračním podavačem přes silo a dopravován do čelisťového drtiče k hrubému drcení.
Druhá fáze: středně zlomená
Hrubě drcené materiály jsou prosévány vibračním sítem a následně dopravovány pásovým dopravníkem do kuželového drtiče pro střední drcení.Drcené kameny jsou dopravovány na vibrační síto přes pásový dopravník, aby se prosévaly různé specifikace kamenů.Kameny, které splňují požadavky na velikost částic zákazníka, jsou dopravovány na hromadu hotového výrobku pásovým dopravníkem.Kuželový drtič opět drtí a vytváří cyklus uzavřeného okruhu.
Třetí fáze: výroba písku
Drcený materiál je větší než velikost dvouvrstvého síta a kámen je dopravován do stroje na výrobu písku přes pásový dopravník k jemnému drcení a tvarování.
Čtvrtá fáze: screening
Jemně drcené a přetvarované materiály jsou prosévány kruhovým vibračním třídičem na hrubý písek, střední písek a jemný písek.
Poznámka: Pro pískový prášek s přísnými požadavky lze za jemný písek přidat pračku písku.Odpadní voda vypouštěná z pračky písku může být regenerována zařízením na recyklaci jemného písku.Na jedné straně může snížit znečištění životního prostředí a na druhé straně může zvýšit produkci písku.
Technický popis
1. Tento proces je navržen podle parametrů dodaných zákazníkem.Tento vývojový diagram je pouze orientační.
2. Vlastní stavba by měla být upravena podle terénu.
3. Obsah bahna v materiálu nesmí překročit 10 % a obsah bahna bude mít významný dopad na výstup, zařízení a proces.
4. SANME může zajistit plány technologických procesů a technickou podporu podle skutečných požadavků zákazníků a také může navrhnout nestandardní podpůrné komponenty podle skutečných podmínek instalace zákazníků.
